1.1 PCS系统的简介

    模组手动线以及电池包线在C#平台上开发的与MES系统对接软件，对模组组装和电池包组装的 PCS 在线生产控制系统(PCS Productioncontrol control system)是在旧的半自动控制系统基础上研发的全新产品。PCS系统通过与MES系统进行数据对接后对产线上所使用的物料进行防错验证，并且把组装过程中具体使用的物料和加工数据及时完整的反馈给MES系统，实现MES的信息追溯功能。

系统分控制服务器、防差错工作站及检测工作站若干部分，可根据客户的不同需求，进行灵活组合，更加适合客户的实际需要。

1.2 PCS系统操作组成

上位机的操作主要包括PC软件操作和PDA操作，对生产订单管理，PDA物料录入上线，工艺配置，参数录入，异常处理几个部分。

1 拉生产订单

    1.1 生产订单由MES从SAP中解析获取，PCS需要从MES获取最新生产订单，对应每一条产线，生产订单不一致，一条产线生产订单根据计划派单，生产订单有一条或多条。生产订单标记在线生产由产线班组长根据物料配套决定优先安排生产。

   1.2 拉取生产订单。在PCS系统上选择“订单管理”选项板卡，如图1所示，订单管理界面将展示MES当前对应该产线的生产订单，如果出现多订单时，需要班组长确认订单优先生产。右击订单，会弹出“添加到PCS”，单击确认。当前订单添加至PCS系统。完成从MES拉取生产订单步骤。

                                图1：订单管理

   1.3   PCS订单管理。完成MES订单拉需要在PCS进行管理，图2所示，将所有订单获取后，勾选全部订单确认，订单的状态会提示“待生产”、“当前生产”等状态，选中订单，右击订单，对订单状态进行标识，可以选择“标记在线订单”、“暂停订单”、“强制完成订单”、“删除订单”选项。完成PCS对订单管理。

                            图2：PCS订单管理

   1.4   订单配置，PCS确认完生产订单，为满足手动线兼容多项目生产，需要对当前订单进行工艺维护。单击选择“系统设置”选项卡板，如图3所示，界面需要维护“产品信息”，方便产线操作，对相同工艺的产品配置一次将对配置信息保存方便后续生产直接调用。产品信息根据工程代号进行命名，确认产品信息需要维护当前产品的工艺信息，根据SOP规范，对产品的工艺中相应的工步进行维护，“工步信息”界面右击对不同产品工步可以进行“增加”、“删除”、“维护”等操作。相同产品工步的增加和减少也可以重新进行工步排序。

                           图3：订单配置

1.5 工步维护。在系统配置选项板中安装SOP规范列出工步名称，PCS对数据的追溯基于工步，确认工步后需要对当前的数据进行维护，需要确认“工步名称”，根据“工步信息”中配置的工步将以下拉列表的形式展示所有需要维护的工步，单击确认需要维护工步，对工步进行物料确认，即当前工步需要消耗的“物料名称”、“物料编码”、“单次消耗的数量”进行维护。对人员维护，即当前工步需要人员的个数。对参数进行维护，即当前工步需要维护的参数。包括自动线的数据与手动线参数。对物料、人员、参数确认就完成工步维护。对工步进行维护如图4：

                             图4：工步维护

对工步的参数进行维护，如图5所示，

                                    图5：工步维护

对相应工步物料进行增、删、减、查进行操作维护。如图6；

                                      图6：工步维护

对相应工步参数属性进行增、删、减、查进行操作维护。如图7；

                                  图7：工步维护

1.6 订单生产。返回“模组管理界面”，在“生产订单号”选项中拉取选择已经标记的订单，并在“工艺配置”中拉取配置对应的产品信息。当前订单的相关信息将展示在界面，“工程代号”、“并串数”、“工步作业人员”等订单详细信息将统一展示。图8：

                                  图8：订单生产锁定

工艺配置锁定，如图9所示；

                                   图9：工艺锁定

1.7 产线确认，物料车间配送操作需要物料配送人员在PDA界面上操作。首先对当前产线进行确认，在“产线编码”对产线进行选择确认。图10：

                          图10：产线确认

1.8 物料车间配送。对下发至产线的物料要进行物料配送确认，需要物料配送人员扫描物料，对物料批号扫码进行系统，通过系统对比获取该批次物料的原位置，如果物料需要变动需要则选择需要更新配送的产线，在“产线编码”项中选择相应的产线。图11：

                        图11：物料车间配送

1.9 上料人员登录。物料车间配送下发至产线后进行物料上线，需要专门人员对每一个上料点进行上料。上料员扫描工号对应的二维码进行登录。图12：

                          图12：上料员登录

1.10 物料信息录入。PDA的物料信息录入同步到PC配置的物料信息，所以需要选择工步进行物料信息录入，扫描物料批次号，确认上料数量进行物料录入，完成录入。如图13所示：

                        图13：物料上线

1.11 人员配置信息录入。对应工步通过扫描枪将员工工号二维码扫码录入系统

如图14所示：

                          图14：人员信息确认

1.12 电芯扫码。返回电芯管理界面，人员信息将展示在电芯管理界面，对码布好的电芯进行扫码，勾选电芯绑定，先单击“条码生成”，生成模组ID,点击“打印”将打印的二维码标识在模组上。确定模组电芯个数，如图15所示：

                                 图15：二维码打印

将打印模组二维码扫描，并单击“模组关联电芯”，进行电芯绑定，如图16

                                     图16：模组条码扫码

对码布电芯进行扫码，电芯信息扫码同时在界面实时滚动展示，如图16所示;

                          图16：电芯扫码

1.13 参数录入。在测试工位，扫描模组二维码，将模组相关信息进行展示，将测试信息及相关追溯信息手动输入。，对于订单首件需要进行首件确认才可继续生产如图17；

                          图17：参数录入   

1.14 数据正常提交。在产品确认品质后将在界面中单击“正常并提交”，打印标准追溯标签粘贴在模组上。标签中“电芯组号”、“电芯来源”、“出厂软件版本”需要手动输入确认。如图18所示；                                                                                 

图18：数据正常提交

1.15数据异常提交。在产品确认品质后将在界面中单击“异常并提交”，选择“异常工步”、对异常进行描述。如图19所示；   

图19：数据异常提交